当前位置:首页 > 电炉技术 > 正文内容

时效炉的作用及其原理

1年前 (2024-11-05)电炉技术159

时效炉的作用是对工件、部件回火及铝合金零件淬火时效等热处理使用,功能有类似淬火炉,也属于周期式作业电炉

时效炉的工作原理:铝合金时效炉淬火后硬度不高,但在室温下放置一段时间后,硬度便显著上升,这种现象后来被称为沉淀硬化。这一发现在工程界引起了很大兴趣。随后人们相继发现了一些可以采用时效处理进行强化的铝合金、铜合金和铁基合金,开创了一条与一般钢铁淬火强化有本质差异的新的强化途径——时效强化.在时效处理前进行固溶处理时,加热温度需要严格控制,以便使溶质原子能很好地固溶到固溶体中,同时又不致使合金发生熔化。许多铝合金固溶处理加热温度容许的偏差只有5℃左右。进行人工时效处理,需要严格控制加热温度和保温时间,才能得到比较理想的强化效果。生产中有时采用分段时效,即先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时间,然后在更高的温度下再保温一段时间。这样作有时会得到较好的效果。马氏体时效钢淬火时会发生组织转变,形成马氏体。马氏体就是一种过饱和固溶体。这种钢也可采用时效处理进行强化。


扫描二维码推送至手机访问。

版权声明:本文由退火炉-台车炉-井式炉-回火炉-恒盛炉业发布,如需转载请注明出处。

本文链接:http://www.baboke.com/dianlu/858.html

分享给朋友:

“时效炉的作用及其原理” 的相关文章

工业炉的能源消耗

工业炉的能源消耗一炉子是发热的机器。炉子之所以能发热,主要是用不同的能源转变成热能的结果。因此,工业炉是机械工厂中消耗能源的主要设备。工业炉大量消耗煤、油、煤气和电能,焦炭的耗量也相当大。在一般机械工厂中,工业炉的能源消耗约占全厂总能耗的40%—60%,对热加工专业厂来说,可以达到80%以上。工业炉...

热处理中為何会產生回火变形?

回火炉热处理会產生回火变形的主要原因為回火淬火之际產生的残留硬力或组织变化导致,亦即因回火使张应力消除而收缩、压应力的消除而膨胀,包括回火初期析出e碳化物会有若干收缩、雪明碳铁凝聚过程会大量收缩、残留沃斯田铁变态成麻田散铁会膨胀、残留沃斯田铁变态成变韧铁会膨胀等,导致回火后工件的变形。防止的方法包括...

电炉及工业电炉环保节能成当务之急

   电炉及工业电炉行业生产经营发展势头良好,获得持续发展。企业改制基本进入后期阶段,现有股份制、民营个体企业已占行业的98%以上。针对行业发展特点,分会积极工作,使行业产品水平价的制定、科技信息的交流、国内外企业之间的技术合作沟通以及与全国工业电热设备标委会协手共同制修订多项国...

在300℃左右进行回火热处理,為何会產生脆化现象?

在300℃左右进行回火热处理,為何会產生脆化现象原因:部分钢材在约270℃至300℃左右进行回火热处理时,会因残留沃斯田体的分解,而在结晶粒边界上析出碳化物,导致回火脆性。二次硬化工具钢在回火炉中加热至500℃~600℃之间时才会引起分解,在300℃并不会引起残留沃斯田体的分解,故无300℃脆化的现...

热处理工件在淬火介质中冷却过程

热处理工件在淬火介质中冷却过程:当炽热工件进入热处理淬火介质中后,其冷却过程大致可分为3个阶段:1. 蒸汽膜内冷却阶段(简称蒸气膜阶段):热处理工件刚进入介质的瞬间,周围的介质立即被加热而汽化,在热处理工件表面上形成一层蒸气膜。由于膜的导热性能差,鼓被其包围隔绝的工件冷速是很慢的。初期,由于热处理工...

工业电炉热处理时过热现象的解决方法

    我们知道工业电炉在进行热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大,使零件的机械性能下降。那么出现过热现象应该如何进行控制呢?    一般过热: 加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低,脆性...