江苏恒盛炉业连续渗碳炉生产线中氮气的一般用途：
1. 氮甲醇气氛时作为工艺气体和烧碳黑前的冲洗气，冲洗气是为了安全在通往大量空气前排出炉内气氛。
2. 如其他气氛类型一般是用于烧碳黑前的冲洗气。
3. 渗碳气氛异常中断或停电时作为保护工件和设备的安全气。
连续渗碳炉各气体的比例：
1. N2：CH3OH按1：1比例通入渗碳炉中，可以获得相当于吸热式气氛（CO：H2：N2大致为20～25：33～40：40～45）。
2. 渗碳时还需加入强渗碳剂，加入量在使用氧探头的设备中，为设定碳势所自动控制；在老式渗碳炉中，凭经验调节。
3. 提供几种渗剂的“产气量”数据，供大家参考：
甲醇（C2H5OH）：1.66L/ml，常作为稀释剂；乙醇（C2H5OH）：1.55L/ml，可以作为渗碳剂使用；丙酮（CH3COCH3）:1.22L/ml；煤油（C16H34)：0.73L/ml，均为强渗碳剂。
1．热处理炉测温仪表应专人管理和负责使用。2．仪表电工应熟悉仪表的性能及所使用仪表的安装、使用和维护方法。3．工作前应将测温仪的灵敏度按热处理工艺规范正确调整好。检查热电偶、补偿导线、仪表之间的连线，有无短路、断路或接触不良。4．定期测定热处理炉电气设备的对地电阻。5．如发现仪表不准或有故障，并经调...
铸铁热处理淬火与回火：所谓淬火是将材料自沃斯田铁区域之温度非常快的速率将温度降低以防止波来铁或肥粒铁的形成，自沃斯田铁区冷却到Ms温度由於时间太短碳元素不会发生扩散，基地直接变态為麻田散铁，此组织非常坚硬但也相当脆，可以回火方式令其变软，以提高韧性，因此经过不同温度回后，可以获得不同硬度、强度及韧性...
深冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理，就是用液氮（-196℃）作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化，从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显的提高金属工件的耐磨性、韧性和尺寸稳定性，...
热处理中预热的重要性 单件或者少量件感应正火代替“调质”预处理：高、中频淬火在处理前，一般都对工件进行正火或调质处理，作为其预处理。其好处在于提高产品的使用性能，能够减少变形量，特别对于容易变形的工件尤其重要。 对于单件工件，也可以调整高、中频的参数，缓慢加热，再空冷，等于先进行正火处理，然...
我们知道工业电炉在进行热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。那么出现过热现象应该如何进行控制呢？ 一般过热： 加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性...
由於锻件经常接有冷成型或车型等加工步骤，退火处理一不可避免之热处理过程。所需之退火过程必须取决於锻件之材料及后接之製程。切削用之锻件退火处理──若锻件材料须有球化组织以便随后之切削成型，我们可採用热锻温度於奥斯田化温度之上，然后在锻后直接将锻件出送到一具有球化处理温度之退火炉内进行球化处理。此法可节...
