当前位置:首页 > 电炉技术 > 正文内容

燃气炉

2年前 (2024-10-14)电炉技术112

燃气炉

    用途:各种金属机件和材料的正火、均温淬火等,热处理用温度:1200℃ 

    特点:1、燃气炉炉温均匀,工件受热均匀;2、燃气炉装载量大、生产率高,适用于各种类型的机件回火、预热用;3、燃气炉炉衬采用全纤维结构,提高炉体保温性能,节约能源,降低生产成本;4、燃气炉炉装御料方便,操作条件好;5、燃气炉炉设有连锁保护装置,可防止因误操作而发生的故障及事故;6、无污染,环保效益好.

    1、 设备以各式燃烧气体为介质,通过各式烧嘴燃烧加热,最高温度1200℃。 

    2、 炉体骨架由各种大中型型钢现场组合焊接而成,外壳封板为彩钢板,高铝全纤维耐火甩丝毯模块为炉衬,密封节能效果明显。 

    3、 台车骨架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等组合焊接而成。 

    4、 台车驱动可靠,传动系统采用电机—减速机,安装方式为轴装式,结构紧凑、装配牢固、进出灵活、操作简单、维修方便。 

    5、 台车耐火砌体采用高铝定型砖结构,与炉体密封效果好,耐压强度高。台车面搁置垫铁供堆放工件用。台车帮板全部采用浇筑件,保证车体不变形及耐用性。炉车与炉衬的密封采用自动压紧结构。侧密封的开、闭与炉车进出连锁。

    6、 炉门采用高铝全纤维耐火甩丝毯与型钢组合框架结构,电动葫芦升降,炉门密封机构采用长短杠杆弹簧式自动压紧凸轮机构和软边密封装置。保证上下无摩擦、轻松自如、安全可靠。 

    7、 烟囱安装自动炉压控制、蝶阀等,可调节降温速度。 

    8、 加热采用高速烧嘴,均布两侧。连续比例调节燃烧。执行器调节风量的大小,通过比例阀来调节燃气量的大小,达到空燃比例燃烧,燃气和风量设有下限限幅,每个烧嘴的燃气管上设有控制电磁阀,每个烧嘴配有独立完整的燃烧控制器,具有自动点火,火焰检测,灭火报警自动断气。这样充分保证燃烧温控系统的稳定性、安全性。

    9、烧咀的特点

    高速烧咀是燃料与助燃空气在燃烧室内基本实现完全燃烧,燃烧后的高温气体以100m-150m/s的速度喷出,从而达到强化对流传热,促进炉内气流循环,达到均匀炉温的目的,使保温均匀在≤±10℃。


扫描二维码推送至手机访问。

版权声明:本文由退火炉-台车炉-井式炉-回火炉-恒盛炉业发布,如需转载请注明出处。

本文链接:http://www.baboke.com/dianlu/658.html

分享给朋友:

“燃气炉” 的相关文章

热处理炉中轻质耐火砖的使用特点

   热处理炉中普遍使用的轻质耐火砖是指气孔率高、密度小(一般小于1300kg/m3)、热导率低的耐火制品。轻质耐火砖的特点是具有多孔结构(气孔率一般为40%~85%)和高的隔热性,在井式炉、箱式炉、罩式炉、台车炉等电炉、燃气炉中都有使用。   由于轻质耐火砖...

回火热处理產生回火裂痕原因及解决方式

回火热处理產生回火裂痕原因及解决方式:以淬火之钢铁材料经回火处理时,因急冷、急热或组织变化之故而產生之裂痕,称之為回火裂痕。常见之高速钢、SKD11模具钢等回火硬化钢在高温回火后急冷也会產生。此类钢材在第一次淬火时產生第一次麻田散体变态,回火时因淬火產生第二次麻田散体变态(残留沃斯田体变态成麻田散体...

板簧热处理中两种淬火油对质量的影响

通过对N32机油和今禹Y15-II快速光亮淬火油的冷却特性的对比研究,以及对采用两种油进行的60Si2Mn和50CrVA钢样品淬火冷却后的组织性能分析,江苏恒盛炉业有限公司客户研究了两种油对板簧热处理质量的影响。实验结果表明,N32机油的高温冷却速度不足是其不适于有效厚度大于12mm的60Si2Mn...

热处理时开裂变形的分析

热处理时开裂变形的分析:一般来讲,钢铁热处理变形除在炉中加热时因自重产生变形(蠕变)外,其余开裂变形基本与内应力存在一定的联系。  内应力如果进行粗略来分恒盛炉业觉得一般可分为如下几类:  热应力、组织应力、铸、锻、机加工等靠造成的内应力  在此主要讨论热处理过程的内应...

热处理中电炉的能耗损失分析

    恒盛炉业集热处理电炉的研究、生产、开发为一体,公司产品广泛应用于各个领域。江苏恒盛炉业给大家带来热处理电炉的能耗损失分析,希望对大家有所帮助。    热处理时电炉在炉体结构、传动系统、炉门系统、电热系统以及保温材料和结构等方面均存在产生热能损失的因素,...

恒盛炉业长轴氮化热处理工艺改进

恒盛炉业长轴氮化热处理工艺改进 材质:38CrMoAl, 细长轴(2-3m)。 1.原工艺:氮化要求:a.硬度HV≥850,渗层深度≥0.50mm, b.脆性级别:1-2级。 C.全长变形量≤0.05mm。 工艺路线如下: 锻坯—退火—调质—粗车—稳定回火—粗车—精车—铣键槽—粗磨 —氮...