台车炉进行热处理工艺操作（淬火与回火）时常见缺陷：过热和过烧
该缺陷产生的原因如下：
1． 淬火温度过高
2． 控温仪表失灵，或示值不准
3． 零件距台车炉电极太近或靠近电阻丝
4． 炉底沉积物太多，而电极插入其中，使炉底温度过高，零件插入沉积物中过热、过烧
5． 零件在加热过程中脱碳或增碳
6． 零件在台车炉中加热时间过长
7． 台车炉电极分布不合理，炉温不均匀造成局部过热
8． 淬火温度控制不严
该缺陷的防止措施：
1． 正确控制淬火加热温度和保温时间
2． 淬火夹具设计要合理
3． 经常校对控温仪表
4． 检查淬火后的金相组织
5． 工件出炉要断电
6． 防止异种钢材混入
该缺陷的处理方法：
1． 过烧零件一般报废
2． 过热不严重者可重新退火和淬火、回火
损坏的元件如经修补尚可恢复使用，就一定要坚持修理后再用。对于比较严重的缺陷，且已确认不能再用，方可更换某一段、某一相或某一区，决不可以因为其中有局部损坏就整套报废。凡具有下列情况之一，可以整套更换电热元件：1） 由于氧化、侵蚀、截面变小或相变老化，电阻丝带的冷态电阻增加或减少到设计电阻值...
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