电炉技术第67页 - 台车炉厂家_退火炉_淬火炉_井式炉

井式炉发生器的安全操作注意事项

1年前 (2024-10-05)97

1、机械安全阀，当压力超过预定压力值时，安全阀自动打开排降压。2、防爆膜装置，当压力超过预定压力时，防爆膜破裂，由防爆膜孔排汽降压。3、低水位控制保护，当井式炉发生器内水位低于设定的最低水位时，燃烧器不启动或运行自动切断，"报警"指示灯亮，并发出报警声响。4、高压力控制保护，...

简述台车炉燃烧装置的选择

1年前 (2024-10-05)156

选用不同台车炉大型的燃烧装置决定着炉型结构。煤气烧嘴或油嘴在相互转变炉大型时，对炉型结构影响不大，但煤炉造型时随燃烧装置的不同却有根本性的变化。采用人工加煤的普通煤炉由于燃烧室煤层较薄，燃烧过程很不稳定。曲线ab表明由一次加煤到另一次加煤时间间隔内，由于台车炉炉算上煤的燃烧，煤层阻力逐步降低，送入燃...

选用不同台车炉大型的燃烧装置决定着炉型结构

1年前 (2024-10-05)99

选用不同台车炉大型的燃烧装置决定着炉型结构。煤气烧嘴或油嘴在相互转变炉大型时，对炉型结构影响不大，但煤炉造型时随燃烧装置的不同却有根本性的变化。采用人工加煤的普通煤炉由于燃烧室煤层较薄，燃烧过程很不稳定。曲线ab表明由一次加煤到另一次加煤时间间隔内，由于台车炉算上煤的燃烧，煤层阻力逐步降低，送入燃烧...

台车炉喷嘴供油后喷出之混合物点不着火，其原因有

1年前 (2024-10-05)99

台车炉喷嘴供油后喷出之混合物点不着火，其原因有台车炉喷嘴供油后喷出之混合物点不着火，其原因有：油温偏低；油中含水过多;供风量过大。点不着火究竟是哪个原因？要进行分析检查，对症处理；油温偏低要进行加热，油中含水过多要排除油罐中的水，油罐应当有定期排水制度；喷嘴...

淬火工艺、淬火介质及冷却方法

1年前 (2024-10-05)92

淬火工艺、淬火介质及冷却方法淬火工艺是将钢加热到AC3或AC1点以上某一温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体和（或）贝氏体组织的热处理工艺。淬火的目的是提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。淬火工艺应用最为广泛，如工具、量具、模具、轴承、弹簧和汽车、拖拉机、柴油机、切削加工机床、气...

感应加热表面淬火的应用

1年前 (2024-10-05)94

一、应用：承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。二、工艺方法快速加热与立即淬火冷却相结合。通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬...

回火热处理优点及常见回问题解决方法

1年前 (2024-10-05)85

100℃热水回火之优点低温回火常使用180℃至200℃左右来回火，使用油煮回火。其实若使用100℃的热水来进行回火，会有许多优点，包括：（1）100℃的回火可以减少磨裂的发生；（2）100℃回火可使工件硬度稍增，改善耐磨性；（3）100℃的热水回火可降低急速加热所產生裂痕的机会；（4）进行深冷处理时...

淬火预冷如何影响工件的硬度和均匀度

1年前 (2024-10-05)80

工件在淬火时经预冷可有效地提高工件的硬度与硬度的均匀性，其主要原因在于：淬火液冷却过程总是分为三个阶段，第一阶段为蒸汽膜阶段，在淬火液冷却过程中，蒸汽膜的冷却速度最慢，在此冷却阶段中淬火液和工件并不接触，而是被一层油膜隔离开来，所以冷却速度特别慢。第二阶段为沸腾冷却阶段，油和工件接触，油处于沸腾的冷...

退火热处理的分类和选择

1年前 (2024-10-05)99

一不完全退火与完全退火的区别（1）不完全退火又叫不完全结晶退火。是将钢加热道Ac1与Ac3或Ac1与Acm之间某一温度，保温后缓慢冷却下来，使钢组织发生不完全重结晶。（2）不完全退火就是将工件加热到半奥氏体化进行退火，而完全退火是将工件加热到完全奥氏体化进行退火。&nb...

淬火温度对钢件体积变化的影响

1年前 (2024-10-05)86

对于某些高合金钢，如D2.D3来说，随着淬火温度的提高，体积或者长度都呈缩小的状态。这是因为随着淬火温度的提高，钢件残余奥氏体增多的缘故。如件D3淬火温度提高到1040—1080摄氏度，D2提高的到1070—1120摄氏度，可减小其体积涨大的现象。但继续提高淬火温度，则会引起相反的方向的变形—缩小。...

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